Машина упаковочная РТ- УМ-ГШ-Серво М

Машина позволяет упаковывать широкий ассортимент изделий (хлебобулочные и кондитерские изделия, полуфабрикаты, промышленные продукты в коррексах, мыло, поролоновые губки, пластиковые карты и т.д.) в стандартные трехшовные пакеты типа flow-pack, а так же пакеты с боковыми складками. Изделия могут упаковываться поштучно, в ряд, стопками или комбинированно.

Категории: Горизонтальные упаковочные машины flow-pack, Фасовочно-упаковочное оборудование

Описание

На всех машинах горизонтального типа flow-pack установлена система управления компании CMZ, основного поставщика для производителей оборудования flow-pack в Италии.

Преимущества:

Используются программное обеспечение, система управления, сервоприводы фирмы CMZ (Италия), применяемые большинством европейских производителей упаковочного оборудования.
Машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М имеют современный дизайн (консольного типа) и просты в обслуживании.
Модульная конструкция машины РТ-УМ-ГШ-Серво-М — возможность на базе одной машины создать несколько ее конфигураций путем замены отдельных взаимозаменяемых частей.
Автоматический переход на пакет другой длины установкой с пульта.
Цветная touchscreen-панель управления.
Программная регулировка длины пакета (запоминание в рецептах).
Датчики наличия толкателей в базовой комплектации.
Возможность сохранения в программе до 100 рецептов.
Синхронизация вращения сварочно-отрезных губок (механизма поперечной сварки), скорости узла протяжки и сварки пленки, а также подача продукта в сформированный рукав пленки производится автоматически.
Предохранение сварочных губок от поломок в случае попадания инородного тела в зону сварки поперечного шва производится установкой предельного усилия смыкания губок в меню настроек.
Три уровня доступа к функциям управления машиной: оператор, наладчик, инженер.
Минимальное время переналадки при переходе с продукта на продукт.
Возможность работы машины с опцией «нет продукта – нет пакета».
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из коррозионностойкой стали или из материалов, разрешенных Роспотребнадзором.

Параметр	Значение
Наименование	Тип губок
	1-позиционные	2-позиционные		3-позиционные
Производительность кинематическая, упак/мин, до	120	200		300
Рулонодержатель и узел размотки пленки под ширину пленки, мм,	450/650	450/650		450
Номинальные размеры упаковываемых изделий, мм:
— длина	40–1000 (более по заказу)		20–250		20–140
— ширина	15–280		15–280		15–140
— высота	1–120		1–70		1–40
Максимальный поперечный периметр упаковываемых изделий с учетом допуска на размер, мм	420/620		420/620		290
Номинальные потребляемые параметры переменного электрического тока:
— напряжение, В	220
— частота, Гц	50
Установленная мощность, кВт, не более	3		4,5		5,5
Габаритные размеры, мм, не более: (зависят от опций)	3960 × 1150 × 1750
Масса, кг, не более (зависит от опций)	550
Уровень звука, дБ А, не более (зависит от опций)	80

Приводы (3 сервопривода и 1 асинхронный двигатель).
Подающий транспортер длиной 2 м с датчиком положения толкателей.
Рулонодержатель с ручным центрированием рулона и компенсационным тормозом и узел размотки для пленки шириной 450/650 мм.
Устройство продольной протяжки и сварки пленки.
Устройство считывания фотометки.
Регулируемое устройство формирования пакета.
Панель оператора.
Механизм поперечной сварки и отрезки пакета с прямым наклонным резом (ширина поперечного шва 14мм без датера в шве).
Датер в поперечном сварочном шве (метод горячего тиснения) – по запросу.
Отводящий ленточный транспортер длиной 0,6 м.
Датчик «нет продукта – нет пакета» исключает выпуск пустых пакетов, что позволяет экономить расходный материал.

Автоматическое разведение сварочных роликов в момент остановки пленки (при работе опции «нет продукта – нет пакета»).
Термопринтеры (для нанесения информации).
Этикетировочное устройство (аппликатор) для наклеивания этикетки на упаковку.
Паллеты подающего транспортера (транспортировочные столики).
Полозья подающего транспортера.
Европросечка в поперечном шве («еврослот»).
Отрезной нож типа «зигзаг».
Пневматическое устройство образования боковой складки.
Пневматическое устройство «охлаждающие тарелки стола протяжки».
Устройство перфорации пленки.
Пневматическое устройство горячей перфорации пленки (отверстия Ø 3–4 мм).
Устройство предварительного нагрева продольного шва с помощью дополнительной пары роликов нагрева и/или «утюгов преднагрева» (нагревательных пластин).
Устройство подачи инертного газа внутрь пакета (при установке дополнительной опции предварительного нагрева пленки).
Автоматическое устройство впрыска реагента внутрь пакета (при установке дополнительной опции предварительного нагрева пленки).
Устройство выдавливания излишнего воздуха из пакета (с помощью поролонового ролика).
Датчик окончания пленки.
Устройство ручной отрезки и склейки пленки с помощью скотча.
Удлиненный подающий транспортер (+1 или +2 метра длины).
Удлиненный отводящий транспортер длиной 1 м.
Дополнительный рулонодержатель пленки.
Дополнительный формирователь пакета (для коробчатого формирования рукава пленки).
Устройство компенсации провисания пленки для работы машины с пленками под «холодную склейку» (с клеевым слоем).
Установка систем автоматических / полуавтоматических загрузчиков (транспортерного, ротационного и гравитационного типа).
Изготовление каркаса машины из нержавеющей стали.
Левостороннее (зеркальное) исполнение.