Высокоскоростная упаковочная машина РТ- УМ-ГШ-С11

Описание

Высокоскоростная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ-С11 — горизонтальный автомат непрерывного действия для запечатывания штучных изделий в трёхшовный пакет «подушка». Оборудование работает с термосвариваемыми и самоклеящимися рулонными материалами, достигая производительности до 800 упаковок в минуту при использовании технологии холодной склейки. Модульная конструкция с пятью вариантами сменных губок позволяет адаптировать линию под широкий диапазон размеров продукции.

Сфера применения

Автомат ориентирован на упаковку штучных пищевых и непищевых товаров, подаваемых на транспортер автоматически. Типичные продукты: кондитерские изделия (шоколадные батончики, вафли, печенье), молочная продукция (сыры, творожные блоки), хлебобулочные изделия, замороженные полуфабрикаты, а также промышленные товары, требующие индивидуальной герметичной упаковки. В базовую линию входят автомат загрузки РТ-ПЗ и система транспортеров РТ-СТ, что обеспечивает полностью автоматизированный цикл от подачи изделия до отвода готовых пакетов.

Ключевые особенности

• Масштабируемая производительность. В зависимости от типа губок кинематическая скорость варьируется: на 2-позиционных — до 200 уп./мин (горячая сварка) / 265 уп./мин (холодная склейка), на 5-позиционных — до 500 и 800 уп./мин соответственно. Это позволяет подобрать конфигурацию под требуемый объём выпуска без замены базового модуля.
• Универсальность материалов. РТ-УМ-ГШ-С11 работает как с традиционными полипропиленовыми и комбинированными термосвариваемыми плёнками, так и с материалами, имеющими клеевой слой (холодная склейка). Для каждого типа предусмотрены отдельные настройки температурного режима и усилия прижима.
• Прецизионная автоматика. Система управления CMZ (Италия) — стандарт для европейских производителей flow-pack. Пять сервоприводов и два асинхронных двигателя управляют протяжкой, сваркой и отрезкой с точностью до долей миллиметра. Датчики положения толкателей синхронизируют подачу продукта с движением плёнки.
• Гибкость переналадки. Сменные формирователи пакета (фиксированные под один типоразмер или регулируемые под ассортимент) позволяют переходить между разными габаритами изделий без остановки линии на длительное переналадочное время.

Принцип работы и управление

Изделия по подающему транспортёру поступают в зону формирования. Плёнка с рулона разматывается через узел с компенсацией провисания, проходит предварительный нагрев роликами и пластинами-«утюгами», затем огибает формирователь, оборачивая продукт.

Продольный шов сваривается вращающимися роликами — при остановке подачи изделий они пневматически разводятся, предотвращая перегрев. Поперечная сварка и отрезка выполняются многопозиционным механизмом (от 2 до 5 позиций), который одновременно запаивает верхний шов предыдущего пакета и нижний — следующего.

Готовые упаковки сходят на отводящий транспортер (0,6 м в базе, до 1 м опционально). Управление — через панель оператора с интуитивным интерфейсом, доступен контроль фотометки для работы с печатным материалом.

Надёжность и безопасность

Электропитание — 380 В, 50 Гц, установленная мощность — от 10 до 16 кВт в зависимости от количества позиций губок. Пневмосистема обеспечивает разведение сварочных роликов и работу отрезного механизма. В базовой комплектации: два рулонодержателя с автоматической склейкой плёнки при смене рулона, датчики окончания материала, пневматический выдув пустых пакетов (исключает брак). Уровень шума не превышает 85 дБА. Опционально каркас может быть выполнен из нержавеющей стали для работы в условиях повышенной влажности.

Преимущества перед аналогами

В отличие от горизонтальных упаковщиков с фиксированным количеством сваривающих позиций, РТ-УМ-ГШ-С11 предлагает модульную замену губкового блока: одна базовая платформа закрывает диапазон производительности от 200 до 800 уп./мин. Система управления CMZ обеспечивает более точную синхронизацию подачи продукта и протяжки плёнки по сравнению с контроллерами локальных производителей. Двухрулонная оснастка с автоматической склейкой сокращает время замены материала до 30 секунд.

Примеры внедрения

• Кондитерская фабрика, упаковка шоколадных батончиков. Линия с 3-позиционными губками (производительность 300 уп./мин) интегрирована с автоматом загрузки РТ-ПЗ и системой транспортеров. Фотодатчик Sick контролирует наличие продукции: при отсутствии батончика на входе формирование пакета блокируется, что исключает выпуск пустых упаковок. Благодаря предварительному нагреву плёнки роликами и «утюгами» качество продольного шва стабильно даже при работе на максимальной скорости.
• Линия по упаковке замороженных котлет. При температуре продукта –18 °C критически важно исключить конденсацию на сварочных узлах. Использование 4-позиционных губок с пневматическим охлаждением стола протяжки позволило достичь до 400 уп./мин без пропусков шва. Опция изготовления каркаса из нержавеющей стали обеспечила устойчивость к частой санитарной обработке. Замена рулона плёнки через систему автоматической склейки двух рулонодержателей сократила простои на 15 минут в смену.