Описание
Вертикальный упаковочный автомат SBi-150 F создан для автоматического розлива жидких и пастообразных продуктов в трёхшовные пакеты «подушка» из рулонных термосвариваемых материалов. Оборудование надёжно герметизирует молочную продукцию, соусы, соки и, после смены дозирующего узла, справляется с сыпучими и мелкоштучными товарами. Питание от сети 220 В позволяет эксплуатировать эту упаковочную машину на площадках, где отсутствует трёхфазное напряжение.
Сфера применения
Основное назначение автомата — фасовка жидких и пастообразных пищевых сред: молоко, сметана, соусы, соки, кетчуп. При замене дозатора оборудование адаптируется под сыпучие материалы (крупы, специи) и мелкоштучные изделия (конфеты, снеки). Корпус из нержавейки и опция бактерицидной обработки плёнки отвечают жёстким санитарным нормам пищевой промышленности. Дополнительные сферы применения — агросектор и производство непищевых жидкостей.
Ключевые преимущества
- Специализация под жидкие среды. Вертикальный упаковщик SBi-150 F укомплектован дозатором и трактом с функцией автоматической CIP-мойки (двунаправленная промывка). Это исключает риск перекрёстного загрязнения и ускоряет смену рецептур. Дозирование осуществляется в ионизированной атмосфере, что предотвращает бактериальное обсеменение.
- Гигиеническая конструкция. Все узлы, контактирующие с продукцией, и корпус выполнены из нержавеющей стали. Пылезащита рабочих элементов упрощает санитарную обработку и снижает трудозатраты на обслуживание.
- Постоянный нагрев губок. В отличие от импульсных систем, сварочные планки не требуют пауз на остывание, что обеспечивает стабильную герметизацию швов при непрерывной работе.
- Простота интеграции и настройки. Управление осуществляется через интеллектуальную панель с функцией автоматической настройки под заданную дозу и контролем неисправностей. Быстрая переналадка позволяет переходить на другой формат пакета или тип продукта в течение смены.
Принцип работы и управление
Рулон термосвариваемой плёнки (преимущественно полиэтилен) устанавливается в механизм размотки. Полотно проходит через формирующую трубу и воротник, образуя вертикальный рукав. Продольный и поперечный швы запаиваются нагревательными элементами постоянного типа. Дозатор подаёт заданный объём продукта (0,1–1,0 л) в сформированный пакет. Затем узел с пневматическим приводом отделяет готовую упаковку. Все операции контролируются сенсорной панелью; опционально устанавливается фотодатчик для работы с печатной плёнкой. Предусмотрена защита от пыли и встроенная диагностика неисправностей.
Безопасность и надежность
Пневматическая часть автомата потребляет до 800 л/мин при давлении 0,6 МПа, что гарантирует чёткое срабатывание отрезного механизма. Корпус из нержавеющей стали устойчив к воздействию кислот и щелочей, применяемых при мойке. Автоматическая промывка дозирующего тракта сокращает время санитарной обработки и минимизирует участие оператора. По желанию заказчика устанавливается система бактерицидной обработки упаковочной плёнки, увеличивающая сохранность готового продукта. Электрическая часть рассчитана на 220 В, 50 Гц.
Отличия от аналогов
В отличие от универсальных упаковщиков, SBi-150 F изначально спроектирована для работы с жидкими и пастообразными средами: встроенная CIP-мойка, ионизированная среда розлива и нержавеющее исполнение — это решения, которые у конкурентов часто предлагаются как дорогостоящие опции. При этом автомат сохраняет универсальность: сменные дозаторы позволяют перепрофилировать линию без замены базового узла. Постоянный нагрев губок даёт преимущество перед импульсными аналогами, снижая простои и повышая реальную производительность.
Кейсы
- Молочный комбинат, розлив пастеризованного молока. Предприятие внедрило SBi-150 F в линию розлива жидкой молочной продукции. Автомат стабильно упаковывает 2500 пакетов в час (около 40 уп/мин) объёмом 0,5 и 1,0 литр. Встроенная CIP-мойка позволяет ежедневно промывать тракт дозирования без остановки производства на разборку оборудования, а ионизированная среда обеспечивает микробиологическую чистоту. Переход с молока на кефир занимает не более 20 минут.
- Производство соусов и кетчупа. На линии по фасовке вязких продуктов (кетчуп, майонез) использовался поршневой дозатор с функцией автоматической коррекции наполнения. Установка принтера для маркировки на вертикальном шве и обеззараживание плёнки позволили добиться срока годности продукции до 12 месяцев без нарушения герметичности. Благодаря нержавеющему корпусу и защите механизмов от пыли оборудование без последствий выдерживает ежедневную санитарную обработку агрессивными моющими составами.
Отзывы
Отзывов пока нет.